在工业生产过程中，焦炉荒煤气余热回收一直是一个重要但难以突破的领域。山东优肯诺节能科技的突破性技术，将彻底改变这一现状！接下来，让我们一起来揭开这项技术的神秘面纱。

焦炉荒煤气离开炭化室平均温度在800°C左右，携带了焦炉热量的36%。传统焦化工艺中，焦炉荒煤气在集气管内通过喷氨水冷却至80℃左右，不仅要消耗大量电能，还造成荒煤气热量的浪费。传统余热回收夹套和加套内盘管均存在夹套技术的夹套内外壁，均存在推焦加煤冷热温度带来的附加交变应力导致疲劳和应力破坏技术瓶颈，存在安全风险。山东优肯诺节能科技有限公司在焦炉荒煤气余热回收领域取得了重大突破。该公司独特的螺旋盘管专利技术实现了荒煤气余热回收提高30%以上的更大提高；该结构还具有自清洁功效，可减少生产无组织排放降低，为行业带来了一场技术革命；该结构比现有技术上升管重量更轻使旧焦炉改造的抗震性能提高；该结构可以将800°C左右荒煤气高温余热进行高品质达标回收利用。

据悉，该公司专利技术不仅具有显著的热回收效率，更在结构设计和材料应用上进行了大胆创新。该技术通过采用独立夹套内螺旋盘管技术上升管，有效解决了传统夹套技术易疲劳破坏的技术瓶颈。同时，其内插式技术的应用，进一步提高了余热回收效率，使得相同上升管可以比现有技术多回收65%以上的蒸汽收率。

一、技术创新：打破传统，实现高效能源利用

1、开发独立的成型及其生产性设备和工装

在技术创新方面，优肯诺的螺旋盘管专利技术具备以下优势：

1. 高效传热设计：采用独立夹套内螺旋盘管技术上升管，优化了传热结构，提高了传热系数，也使同等长度上升管的传热面积提高34%，同时该结构荒煤气涡流可以卷走干馏过程的中粉尘，具有很强的自清洁功能。

2. 解决技术瓶颈：盘管通体独立于上升管筒体结构，该技术有效解决了传统夹套技术夹套端部温度场变化形成的应力场周期性变化带来疲劳破坏的问题，提升了设备的可靠性和耐用性，使得该上升管安全性更好。

3. 提升蒸汽收率：由于该结构传热系数、换热面积和自清洁行均高，吨焦产汽量高于传统技术30%以上。

4、该上升管无特种设备属性，产品更安全，降低了设备管理成本与风险。

5、该公司与山东炜杰化工科技有限公司联合开发的现有技术复合内插式技术，使得相同上升管可以比现有技术回收180kg/t焦以上的蒸汽收率，实现荒煤气最大化余热的利用率。

6、该公司技术上升管重量轻于原上升管，为焦炉的抗震级别提升提供了保障。

二、市场应用：广泛认可，助力绿色生产

目前该技术产品已经经过5年办以上时间产品性能考验，其性能稳定可靠，3米高度上升管0.8MPa饱和蒸汽吨焦产汽量达到120kg/t焦以上，上升管内壁不结焦油，不冒黄烟，得到了市场的广泛认可。目前，该技术已经在多个大型焦化企业成功应用，并取得了30%以上能效提高显著的节能效果。

三、持续创新

山东优肯诺节能科技有限公司作为一家专注于研发焦炉荒煤气余热回收系统与装置的高科技企业，始终致力于为客户提供持续、高效的焦炉清洁化节能技术服务。未来，将继续加大研发投入，在现役煤焦化氢资源化利用清洁化生产等方面创新突破；在新焦炉建设方面提供新型全封闭完全清洁化焦炉提供新设计理念，为焦化行业的绿色发展贡献更多力量，而焦炉荒煤气余热回收技术将迎来技术升级时代；新清洁化生产焦炉专利专有技术将为我国焦化大国转型为焦化强国提供技术支持。

四、焦炉持续技术创新的意义

冶金焦化为第一产业，已经深深的打上了高能耗污染“双高”的标签，该公司持续开发技术的应用，可以在役焦炉新技术应用可以提高焦炉能效20%以上，基本消除干熄焦系统以外的无组织排放；新型焦炉的开发应用根据中科院教授测算可以提高焦炉效率40%以上，全过程封闭性生产将实现无组织排放为零，该技术将实现焦化行业的整体颠覆性革命创新，社会和经济效益不可限量。

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